Naše dílenská technika a nářadí..

[sima]

hodil by se mi větší akorát ta případná doprava by se musela vymyslet, je to starší kousek , ale funkční moc ho už nepoužívám , jo a žádné blbé poznámky jo

nemám k tomu Petře opravdu žádné poznámky!

To už nebudu radši ani psát, že já bych měl místo, kam se těch 15cm vejde, ale vyměnit to nemám za co

Jsi to zcela zazdil
A Míla je pěkný podpalpeklo taky

[outback]

Zkouším svařovat, CO2 čili MAG, s výsledky nejsem úplně spokojený. Nějaká doporučení, info co je kde špatně?

Elektrodou je to sice obtížnější, ale i zábavnější. Jen to zapalování oblouku...

Začátek slibný, pak mi došla elektroda. S krátkou to jde, když je dlouhá, tak se mi zapaluje i vede mnohem hůř.

[VDC]

Ty housenky tím cóčkem jsou hrozně vysoký, to znamená malej proud.

[outback]

S větším proudem se to propadalo, to znamená víc proudu a rychleji?

U 2mm tloušťky materiálu, 0.8mm drát jsme začínali na 100A a 110A pak šli dolů na 90A.

[Vrták]

Obecná poučka je 40A na 1mm tloušťky materiálu, po nastavení proudu si musíš nastavit rychlost podávání drátu, tak abys byl schopen kontinuálně tvořit svarovou lázeň. To už záleží na tvých schopnostech, jak vedeš drát (já třeba dělám U abych měl širší svar, někdo vede vpřed/vzad, někdo to tam prostě cpe) v jaké poloze, jak rychle... že se ti to propadá většinou znamená, že máš příliš velký proud nebo posuv nebo obojí, jestli používáš čisté CO2 tak to tomu taky nepomáhá, corgon je v tomhle o něco lepší, pak taky když sváříš zkorodovaný materiál, tak koroze má tendenci v lázni shořet, takže uděláš díru, někdy se mi stalo taky u tenkých profilů který byly zevnitř hodně mastný.

[VDC]

Krásně vysvětleno. Takhle hezky vysvětlit to neumím.

[Tsakabaru]

to teda

[outback]

Včera jsem si dal další kolo, "potřeboval" jsem přivařit nějaký nízký podstavec na 10mm tlustou železnou desku a po ruce byl roxor.

Jedna strana šla MIGem, to vyšlo ještě relativně akceptovatelně.

Přibodoval jsem to asi 2cm od kraje, pak vařil 180A a 0.8 drátem po celé délce doprava dolů. Nakonec jsem dodělal ten malý kousek od přibodování nahoru (samozřejmě to leželo na stole, nahoře je myšlena poloha při focení). A při tom se ten roxor brutálně utavil... Ale celkově na to, že to bylo v podstatě teprve druhé delší cvičení se svářečkou, jsem spokojený. Samozřejmě vidím spoustu nedostatků, ale věřím si že se to tréninkem zlepší a že upadlá vrata od garáže bych nějak vyřešil už teď.

[outback]

Další na řadě byla elektroda, ale nebylo to dobré. Uřídit jeden pohyb po délce sváru, druhý pohyb přiblížovat se jak se utavuje elektroda a ještě se trefit přesně do štěrbiny pod roxorem, to jsem nedal.

K tomuto výsledku komentáře rozhodně nepotřebuju.

Takže zpátky na cvičiště, tedy housenky na plocháč. Spotřeboval jsem asi čtvrtinu balení elektrod, až jich zlikviduju několik, bude to ještě lepší.

Tady jsou nějaké výsledky, o něco lepší než na začátku:

Taky žádná sláva, ale co by člověk za jedno odpoledne nechtěl.

[outback]

A tady je výsledný produkt, podložka na svařování v polních podmínkách třeba venku před garáží. Na roxorech je proto, aby se dobře pracovalo se svorkami. Ty hnusný sváry jsou dole a nejsou vidět, ta zemnící tyčka je přivařená kolen dokola asi na pětkrát, protože jsem to neuměl naráz, tak je to něco mezi svařováním a bodováním, taky MAG 180A.

[outback]

A tady je výsledný produkt, podložka na svařování v polních podmínkách třeba venku před garáží...

Zemnící roxor je přivařený MAGem 180A, dělal jsem po obvodu asi pět nebo šest krátkých svárů/prodloužených bodů - vcelku bych to kolem dokola neuřídil, vyšlo to nečekaně pěkně.

[Vrták]

0,8 drát je tak do 120-140A pak už neuděláš pořádně kořen a víc zahříváš materiál místo abys tvořil svar. Ty dlouhý svary jako máš ten roxor se nedělají najednou ale na několikrát abys to právě na konci nepřehřál a celý se to takhle neroztavilo. Když chceš svařit něco tlustostěného (třeba těch 10mm) tak už musíš použít vícevrstvý svár.

[outback]

Super, díky za info. A kdybych to chtěl zkusit elektrodou, jakou potřebuju?

[Vrták]

Jestli to chceš na jeden zátah (bez vícevrstvého svaru) tak minimálně elektrodu 4mm, spíš bych šel do 4.8, ono taky záleží jak moc uděláš sražení na materiálu.

[dracekvo]

A nemáš náhodou hořák do 150A?
Taky CO2 je dost náchylný na čistotu materiálu. Když je tam rez, tak to prská, dělá bubliny a všelijaký další bordel. Před svařováním je základ to v rámci možností očistit.